近日，由中国昆仑工程有限公司沈阳分公司（以下简称公司）总承包的华锦阿美精细化工及原料工程项目73.6/70万吨/年乙苯/苯乙烯装置圆满实现机械竣工。
华锦阿美精细化工及原料工程项目作为大型炼化一体化集群，规划建设1500万吨/年炼油、165万吨/年乙烯等共32套工艺装置，其中乙苯/苯乙烯装置是32套主装置之一。装置采用Exxon Mobil的EBMax液相烷基化技术与TOTAL/BAGDER绝热脱氢技术路线，设计年开工时数8000小时。项目建成后，装置将实现年产苯乙烯70万吨，配套乙苯单元年产中间产品乙苯73.6万吨，为下游精细化工产业链提供关键原料支撑，助力区域产业升级。工艺设计上，乙苯单元由烷基化反应、烷基转移反应、乙苯精馏三个系统组成，苯乙烯单元设置两个可独立运转的脱氢反应系统和苯乙烯精馏系统，既保障生产灵活性，又实现规模化产能突破，充分凸显了昆仑工程在大型化工装置建设中的精准技术把控力。
项目启动之初，沈阳分公司便组建了由设计骨干与资深项目管理人员组成的专项团队，直面BAGDE工艺包全球最大单套产能的技术挑战。依托公司在苯乙烯装置建设领域积累的丰富经验与技术优势，团队将“质量就是生命，安全就是效益”的理念贯穿始终，把工匠精神融入每一道工序、每一台设备的安装调试中。建设过程中，面对工艺路线复杂、工期紧张、地质条件受限、恶劣天气干扰及多专业交叉作业等多重挑战，项目团队迎难而上，全员坚守施工一线，通过优化施工方案、细化节点管控、强化协同联动，540多个日夜攻坚，交出硬核成绩单：混凝土浇筑3万立方米、土方开挖30万立方米、钢结构制作安装7500余吨、设备安装313台（套），工艺管道焊接当量达26万吋……每一组数据都镌刻着参建人员的攻坚克难与精益求精。
项目的顺利推进，离不开多方的鼎力支持与通力协作。公司领导的悉心统筹、业主方的信任赋能、监理单位的严格把控、施工团队的日夜奋战，凝聚成上下联动、内外协同的攻坚合力。各方以“高标准、严要求、快节奏”推进项目建设，确保每一项施工环节都符合行业规范与业主要求，为机械竣工节点的按期达成筑牢了坚实基础。
机械竣工不是终点，而是新的奋斗起点。接下来，沈阳分公司苯乙烯项目团队将秉持“移交工程，不移交工作”的责任担当，以更饱满的热情、更严谨的态度推进后续工作，加快工程完善与整改消缺，全力配合华锦阿美石化做好装置调试与开车保障，全力以赴将项目打造为优质标杆工程，助力装置早日实现正式投运与长周期安全稳定运行，为昆仑工程深耕石化工程领域、打造行业标杆品牌、服务国家能源产业高质量发展再谱新篇。
（来源：中国昆仑工程有限公司）
